Los SIP son sistemas prefabricados que se utilizan principalmente para paredes y techos.

Los SIP emplean materiales compuestos, reducen los residuos gracias a métodos de construcción modulares, alcanzan altos valores de aislamiento y pueden utilizarse en lugar de muchos métodos de construcción convencionales. TUFF+ utiliza SIP fabricados con revestimientos de MgO (óxido de magnesio).

Los paneles SIP TUFF+ INTERLOCK se pueden utilizar en la construcción como muros de carga ignífugos con las siguientes ventajas:

• Rapidez de implementación: de acuerdo con el principio de “el tiempo es dinero”, el uso de SIP es un método moderno para construir edificios, reducir costos y limitar la duración del proceso de construcción.
• Temporada de construcción ampliada: al no necesitar cemento ni yesos, es posible construir en invierno.
• More usable area – thinner walls and better thermal parameters allow for  more usable area compared to traditional materials
• Eficiencia energética: reducción de los costos operativos del edificio en aproximadamente 40% en comparación con un edificio tradicional.
• Seguridad contra incendios: mayor seguridad contra incendios de la estructura del edificio en comparación con la construcción tradicional con estructura de madera.
• Estanqueidad de las particiones estructurales: un elemento importante en el estándar de las casas pasivas y energéticamente eficientes, que tiene un impacto significativo en el consumo de energía.
• Healthy construction material – wall and structure cladding made of TUFF+ MgO SIPs is a barrier against the formation of mold and fungi and protects against rot and moisture
• Menores costos de inversión: tiempo de implementación más corto, sin pérdidas de material en la obra.
• Wind load support up to category 5

Los paneles estructurales se inventaron a principios de la década de 1940.
El famoso arquitecto estadounidense Frank Lloyd Wright fue excepcionalmente innovador e introdujo la idea de los SIP para incorporar belleza y simplicidad en la construcción de viviendas rentables.

Alden B. Dow, un estudiante de arquitectura de Frank Lloyd Wright, experimentó más a fondo con el concepto de los paneles estructurales. Le preocupaba la eficiencia energética y temía el agotamiento de los recursos naturales. Buscó crear un panel estructural con un núcleo aislante y, en general, se le atribuye la creación del primer panel estructural aislante.

• Los primeros paneles SIP con núcleo de espuma se crearon en 1952.

• A principios de la década de 1990 se desarrolló la tecnología avanzada de fabricación asistida por computadora (CAM).
  que permitió a las máquinas cortadoras fabricar SIP que se ajustaran a las necesidades de un edificio.
  diseño específico.
• Desde el año 2000, el mercado de los SIP ha ido creciendo, impulsado por la creciente demanda de materiales de construcción sostenibles y eficientes desde el punto de vista energético.
• Existe una organización que guía el desarrollo del SIP en Norteamérica: https://www.sips.org/frequently-asked-questions-about-sips
• Hoy en día, los SIP ofrecen una solución de alta tecnología para edificios residenciales y no residenciales, incluidas aplicaciones en edificios de varios pisos.

En el contexto de los paneles aislantes estructurales (SIP), “MgO” se refiere al tablero de óxido de magnesio, un material utilizado como revestimiento lateral de los SIP que ofrece una resistencia al fuego, al agua y una durabilidad superiores en comparación con materiales tradicionales como el OSB (tablero de virutas orientadas, similar a la madera contrachapada).

Las placas de MgO (óxido de magnesio) han revolucionado el sector de la construcción SIP.

Aunque se ha utilizado durante siglos, el MgO solo ha cobrado importancia en este milenio como panel de construcción y, en particular, como revestimiento para paneles SIP.

Paneles de MgO tienen muchas ventajas sobre otros tableros y paneles. Estos tableros son ecológicos, extremadamente resistentes al fuego y al agua, y tienen buenas propiedades de aislamiento acústico. Esto hace que los tableros de MgO sean una excelente alternativa a los materiales de construcción tradicionales.

Historia del óxido de magnesio

Aunque los paneles de óxido de magnesio fabricados en una planta son un invento relativamente nuevo, óxido de magnesio Se ha utilizado en la construcción durante siglos. Antiguamente se utilizaba en albañilería junto con el mortero. Sus huellas se pueden ver en todas partes, desde el Imperio Romano hasta las Grandes Pirámides. Fue el principal material de construcción utilizado para la Gran Muralla China.

El uso del óxido de magnesio ha aumentado significativamente en este siglo en forma de tableros de MgO, ya que sus precios se han vuelto competitivos con respecto a los tableros OSB. Actualmente se considera un material de construcción líder y duradero, y también es muy apreciado para suelos debido a su resistencia.

¿Cómo se fabrican los paneles de MgO?

El MgO es un mineral sólido higroscópico de color blanco que se encuentra en la naturaleza y está compuesto por oxígeno y magnesio. También se conoce como periclásica o magnesia.

Para fabricar placas de óxido de magnesio para la construcción, la materia prima se reduce a polvo y se combina con agua, sulfatos o sales de Epsom, celulosa, perlita y otros materiales de construcción.

El 88% de MgO producido en todo el mundo se extrae de rocas ricas en magnesio. Entre ellas, la principal fuente es magnesita (MgCO₃).

Las rocas ricas en magnesio abundan en Europa y China.

Se somete a un proceso en el que el magnesio se combina con oxígeno y luego se le aplica calor y presión. Como resultado, se produce óxido de magnesio. El MgO tiene esencialmente las mismas características que una roca después de haber sido calentada.

Uso de placas de MgO para acabados

Las placas de MgO ahora también están disponibles en muchas formas, incluyendo el aspecto de madera o piedra:

Las placas de MgO se pueden pintar sin necesidad de instalar paneles de yeso, solo con una capa de imprimación y una capa de acabado.

• Resistencia y durabilidad:
  Las placas de MgO son conocidas por su alta resistencia y durabilidad, que superan a las de la madera contrachapada, los tableros OSB y los tableros de partículas.
• Resistencia al fuego:
  Las placas de MgO tienen excelentes características de extinción de incendios, superando al contrachapado y otros materiales de construcción comunes.
• Resistencia al agua y al moho:
  Los tableros de MgO son naturalmente resistentes al daño causado por el agua y al crecimiento de moho, a diferencia de la madera contrachapada, que puede absorber humedad y deteriorarse.
• Sostenibilidad:
  Los paneles de MgO son una opción sostenible, ya que están fabricados con materiales naturales de origen mineral.
• Construcción más rápida:
  SIPs using MgO boards can be assembled faster than traditional stick-built homes, reducing construction time. See video:

• Reducción de residuos:
  Los SIP de MgO pueden ayudar a reducir los residuos de construcción en comparación con los métodos tradicionales.
• Aislamiento mejorado:
  Los SIP de MgO son herméticos y aislantes, lo que mejora la eficiencia energética y reduce los costos de calefacción/refrigeración.
• Sin emisiones nocivas:
  A diferencia de los compuestos de madera OSB, que pueden contener pegamentos a base de formaldehído, los paneles de MgO no contienen COV, lo que favorece una mejor calidad del aire interior.
• Versatilidad:
  Las placas de MgO se pueden utilizar para diversas aplicaciones, incluyendo fascias, sofitos, soportes para baldosas, revestimientos de paredes y techos, y capas base.

En general, se considera que los paneles de MgO son más resistentes y duraderos que los paneles OSB/contrachapados, especialmente en el contexto de los paneles aislantes estructurales (SIP), ya que ofrecen una resistencia superior al fuego y al agua, así como una mayor longevidad.

Construcción TUFF+ INTERLOCK MgO SIP